Плазменная резка (CUT)

Плазморез можно применять к черным, цветным и тугоплавким металлам толщиной до 45 мм. Отличается высоким качество разреза, возможностью делать фигурную вырезку и общей безопасностью процесса.

Принцип работы плазменного резака

Основная идея плазменной резки – воздействие на металл путем целенаправленного нагрева локального участка изделия. Для этого был создан плазморез, или, как его еще иногда называют, плазменный резак – инструмент с насадкой под названием «плазматрон». В плазматроне расположился электрод, к которому подается газ. В большинстве случаев, это сжатый воздух, который создает все условия для плазмообразования. При подаче тока, электрод нагревается, зажигается дуга и газ превращается в плазму. Температура может составлять от 5000 до 30000 градусов. Часто этот процесс называют также воздушно-плазменной резкой.

Газы для плазмореза делятся на активные и неактивные. Активные – кислород, воздух – преимущественно используются при взаимодействии с черными металлами, неактивные – азот, аргон, водород – для цветных металлов и сплавов.

Плюсы плазменной резки (CUT)

Благодаря направленному потоку раскаленной плазмы, происходит лишь локальный нагрев материала, а вся остальная его часть попросту не успевает нагреться. Линия реза получается аккуратная и точная, в отличие от традиционных аппаратов для сварки, кромка реза не требует последующей обработки. Деформация также исключена. С помощью плазмореза также удобно выполнять фигурные работы, главное – заранее точно нанести разметку. Толщина материала, с которым можно работать, зависит от силы тока.

Виды плазменных машин

• Трансформаторы или трансформаторные плазморезы применяются к металлическим листам толщиной до 40 мм.
• Инверторные плазморезы отличаются меньшими габаритами и большим КПД – до 30% по сравнению с трансформаторами. Подходят для толщины до 30 мм, обеспечивают стабильное горение дуги.

Основные характеристики плазморезов

• Регулировка тока позволит подбирать оптимальные параметры для работы с конкретным изделием. Различают плавную и ступенчатую регулировку тока. Первая позволит произвести настройку более точно. При выборе плазмореза стоит помнить, что на 1 мм. латуни, алюминия, меди и ее сплавов необходимо 6А, на 1 мм. черных металлов и нержавеющей стали – 4А.
• Охлаждение форсунки может быть воздушным и жидкостным. В промышленных аппаратах большой мощности чаще жидкостное охлаждение – оно обеспечивает более точную обработку. Воздушные форсунки более надежны.
• Поджиг дуги может быть контактным и бесконтактным. В первом случае создает короткое замыкание и используется в аппаратах с небольшой мощностью. Второй, бесконтактный способ, применяется в инструментах с силой тока свыше 50А. Рабочая дуга зажигается при приближении сопла к предмету. Такой метод также называют осциллятором или высокочастотным зажиганием.

В разделе представлены трансформаторные и инверторные плазморезы от ведущих производителей. Оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам, указанным в контактах.