Насосы дозаторы, мембранные насосы

Конструктивные особенности насосов-дозаторов

Конструкция выбирается исходя из перекачиваемой жидкости и технических условий эксплуатации в производственных процессах. По конструктивному исполнению различают три основных типа:

• Поршневые. Циркуляция осуществляется за счёт возвратно поступательного движения поршня. На входе и выходе установлены клапаны (всасывающий, нагнетательный). Данные насосы способны обеспечить высокую производительность и создавать повышенное давление на выходе. Эти параметры зависят от технических характеристик поршневой группы (диаметр поршня, длина хода) и мощности привода. Настройка и регулирование рабочих характеристик возможна только за счёт изменения этих характеристик.
• Перистальтические. Относятся к самовсасывающим насосам, в которых циркуляция производится за счёт создания разрежения внутри рабочего компонента (эластичной трубки) при прокатывании по нему обжимных роликов. Периодическое сокращение эластичного элемента с одновременным движением потока в направлении от всасывающего патрубка к нагнетательному, создаёт поток, объём которого зависит от скорости вращения вала и диаметра трубки. В основном используется на производстве, где главным требованием является точность, а не производительность, где необходимо обеспечить одновременную подачу воды и нескольких используемых реагентов в строго определённом соотношении.
• Мембранные (представлены в нашем каталоге). Наиболее востребованный вариант дозаторов. Конструкция сочетает в себе принципы работы поршневых и перистальтических механизмов. Вибрация (колебания) гибкой мембраны под действием электромагнитного, пневматического или механического привода создают внутри камеры направленное движение от входа к нагнетательной магистрали. Настраиваемый рабочий цикл вибрации мембраны устанавливается изменением амплитуды и частоты хода штока привода, который непосредственно связан с мембраной. Количество поступающей жидкости определяется конструкцией насадок-дозаторов, располагаемых перед входными патрубками. В зависимости от материала, используемого для изготовления насадок и мембран, данное оборудование способно работать с обычной водой, а также с жидкостями в в составе которых содержаться агрессивные химические соединения (щелочи, кислоты). Автоматизированная (электронная) система настройки технических параметров (общий прокачиваемый объём, напор на выходе) обеспечивает возможность использовать данный тип в различных промышленных сферах.

Современные модели способны эффективно функционировать на протяжении длительных сроков эксплуатации с различной степенью нагрузки.